钢桶制作喷涂流程—

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钢桶制作喷涂流程——闭口镀锌桶

发布时间：2019-08-03 浏览次数：3271次

钢桶喷涂通常采取高压无气喷涂和空气喷漆法喷涂。空气喷涂适应性强.效率高,主要缺点是涂料损失较大.环境污染较大。定型钢桶产品最好采用机械装置喷涂,用高压无气喷涂最为理想”。(闭口烤漆铁桶)涂料施L工艺有一定的特殊性，主要从3个环节上加以控制.即表面处理、喷涂.烘烤等。

一：钢桶表面去油

使用钢板专用表面除油剂，除油时，将桶身、桶底.桶盖浸人去脱脂槽中,浸泡5min后,用专用清洗设备或刷具刷洗工件所要喷涂的表面以促进油污的化学反应。脱脂槽液的温度越高.脱脂速度越快,脱脂越彻底。温度会使油脂的物理性质发生变化，随着脱脂槽液温度的上升,黏度相应下降,便于形成液滴而除去。(闭口镀锌桶)脱脂槽液温度每升高10 C.化学反应速度就可以提高一倍"。将去油后的工件,浸人清水槽中,用刷具将残液或残渣洗净。清洗后的工件表面不得有油脂.肉眼观察不结水珠。手摸不油腻:

清洗干净的工件应立即按照工艺要求浸人磷化槽中进行表面磷化，若不能马上进行表面磷化，应立即将工件表面烘干.或用干净的布擦干.以防生锈,期间停留时间不超过2 h,同时不得遇水。另外。要注意及时在去油槽中添加除油剂或更换去油槽中的溶液以保证除油效果。

二钢桶表面磷化及磷化过程

根据掌握的配方和工厂实验条件调整相关参数，磷酸.氧化锌.氢氧化钠.亚硝酸钠的质量浓度分别为90, 17. 10.2g/L,pH值为2~3.温度为30-33 C.时间为10-22 min。磷化处理工艺过程:先把氧化锌分批加到热磷酸中反应.完全溶解后冷却，加入氢氧化钠溶液.用前临时加人亚硝酸钠;磷化,将清洗干净的T件浸入磷化槽中.浸泡20min;清洗，将磷化处理后的工件，浸人第2个清水槽中清洗,用专用清洗设备或刷具清洗.清洗槽中的水应是流动的,以防残液或残渣留在工件表面;擦干，用干净的布将磷化表面擦干待烘;检验,磷化表层应均匀、覆盖充分。

磷化处理过程中.要注意随时按比例添加磷化原料以保证磷化液的配比成分和磷化效果.同时要注意浸泡顺序以保证工作的连续性。

三钢桶烘干

炉温应控制在150 C以上,工件在烘干炉中的时间为5~ 10 min左右，(开口烤漆铁桶)操作人员应根据不同的工件掌握好相应的烘干时间。然后采用自然冷却方式，至工件完全干透。

在倡导建立资源节约型社会的背景下,在国内首先推出桶身“三合一"成型机的西安机械研究所,对钢桶烘干固化设备的研究与开发亦有建树。该所设计制造的环保型钢桶桥式烘F炉即新型双桥式烘炉及固化炉，以燃煤为燃料,使用方便，其节能方面的效果明显"。

四钢桶喷涂：

喷涂环境要求防止灰尘、质量稍大的泥尘和金属粉屑落在“湿“的涂层上.因为其容易触底,影响防护性能。目前采用机械空气喷涂.但应尽快掌握高压无气喷涂技术,以提高喷涂质量。喷涂施工条件:工作压力为0.5-0.25 MPa.距离为15-25 em.涂层厚度应控制在10-20 μm。涂料如果太稠,可添加少量二甲酯充分搅拌后使用。

在涂装工艺中，应恨据钢结构状况、配套涂料的施工性能和规定膜厚.设计该工程中无气喷涂时的技术参数.主要有喷涂压力，喷距、移动速度.行枪手势、喷幅的重叠搭接等,并在施T中逐步完善巩固"。

五钢桶烘烤塑化：

1.烘烤温度和周期

烘烤时,炉温控制在240-260 C,待升至上述指定炉温后送人工件。工件在烘干炉中的时间为10~20min,操作人员应根据不同的工件,掌握好相应的烘干时间.而后自然冷却至室温,并按现定指标检验涂层。对于不合格的产品视情况或全部重涂或局部补涂，局部补涂时可不进烘道.采用火背面烧烤即可。

2.烘烤过程中的安全工作

钢桶涂装生产须注意防火防爆,特别是盛夏季节。国内绝大部分涂料是有机合成树脂涂料,并添加了稀释剂。稀释剂均属于易燃易爆物质.燃点或闪点都很低。粉末涂料虽然燃点高，但无法抵挡静电打火产生的高温.所以涂装生产中的防火防爆已是当务之急.应该作为钢桶涂装生产中重要的安全问题来抓"。

安全防范措施有:防止明火.涂摸在隧道炉中烘烤过程蒸发出的二甲酯蒸汽达到- -定浓度与明火接触会引起燃烧,因此在施工中必须防止电原接头接触不良引起电火花;控制烘炉内二甲酯蒸汽浓度，保持足够的排风量,不可封闭通风烟囱;控制单位时间内进烘炉的工件数量,不能放得过多、过密,以防溶剂气体局部浓度太高而不安全。

六涂层表面质量检测要求：

合格涂层的标准:表面平整,没有裂纹、污物和破绽.色泽均匀.没有焦脆,指甲刻划不留痕边.边角处用指甲猛刮不致鼓起和脱皮.涂层厚度为10-20 μm。

允许存在的缺陷:涂层麻点、水波、流挂在涂层表面增厚小于10 μm;涂层焦

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